碳化物耐磨涂层是由碳化物等耐磨骨料与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合的涂层材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于耐磨、防腐要求高的机件表面。
碳化物耐磨涂层性能特点
1、韧性好、粘接强度高，与金属类基材具有很高的结合强度，固化后无收缩；
2、不沉淀，不分层，不淌不溜不松散易成型，操作工艺性好，对施工人员无很高技术要求；
3、可长期浸泡在水、酸液、碱液中，适用于多种工况的修复和防护；
碳化物耐磨涂层使用方法
1、表面处理：清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面；
2、使用底胶：将专用底胶（需另购，详细使用方法请参看底胶的使用说明）按比例混合均匀并涂敷于待修部位表面，在保证不缺胶的前提下胶层越薄越好；
3、配制：按照碳化物耐磨涂层产品标识要求的配比比例精确称量出适量的A、B两种组份，充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定的可操作时间内用完（也就是在材料开始变粘前用完，发粘、变硬后的材料不可再用）；
4、涂敷：将混合好的碳化物耐磨涂层产品涂敷于尚未固化的底胶上，用力压实；本产品合适的涂敷厚度是2～5mm，最厚可涂10mm，如果工件设计要求厚度超出10mm时应采用分层涂敷的方式进施工，修复到要求尺寸后表层要修理平整
5、固化：25℃固化24小时后可投入轻负荷使用，施工环境温度过低时须采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。
碳化物耐磨涂层注意事项
1、产品参数为实验室测试取得，仅供参考。由于实际工况和介质复杂多样，建议用户模拟真实环境进行预测试；
2、施工环境温度低于25℃时，产品固化所需时间会随之延长，如需加快固化速度可采取适当的加温措施；
3、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时，都会加快产品混合后的固化速度，要适当缩短操作时间。
