脱硫泵问题描述：
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：
（1）强腐蚀性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）； Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
（2）强磨蚀性：脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。
（3）气蚀性：在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气体相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
脱硫泵解决方案
（一）、纳米聚合陶瓷耐磨涂层表面处理：
1. 补焊：对设备冲蚀缺损部位进行补焊；
2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。
（二）、纳米聚合陶瓷耐磨涂层施工工艺：
施胶：严格按照XK纳米聚合陶瓷耐磨涂层配比进行混合搅拌，搅拌完成后，立即进行施胶，混合后的XK纳米聚合陶瓷耐磨涂层在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证XK纳米聚合陶瓷耐磨涂层对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。
固化：在常温30°下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。
研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。
以上施工方案，适用于大部分泵件以及其他选矿设备损坏问题、管道出现跑冒滴漏、磨蚀、气蚀等，具体施工，以公司技术部到实地勘测结果后，制定的施工方案为准。
